氫化釜在化工，醫(yī)藥，食品，石油，染料，生化等工業(yè)生產中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱，冷卻，和液體卒取以及氣體吸收等物理變化過程統統需要采用攪拌裝置才能得到比較好的效果。
　　氫化釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統,實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控。
　　氫化釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類。
　　氫化釜的攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
　　密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。
　　氫化釜在氫化的時候，需要先檢查裝置的密封性，需要按下面幾個步驟：
　　1、需要先檢查各個閥門形狀和安全閥，確保不漏氣、不漏液。
　　2、然后再檢查上面的壓力表和溫度計，這個一定要矯正。
　　3、需要耐受一定的壓力，做氫化，一定要加壓。
　　4、如果是小試，建議用耐壓的反應釜。
　　5、小試或者中試時，置換后的氫氣可以通到水池里，一般的化工廠都有水池，一定是清水池，放氫氣的時候要緩慢放出，后還要抽一下，再沖氮氣置換。