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化學(xué)反應(yīng)過程和反應(yīng)器是化學(xué)生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節(jié)，反應(yīng)器的設(shè)計往往占有重要的地位。相對而言，化工生產(chǎn)流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和干燥等，只涉及物理變化，其設(shè)計計算理論較為成熟，實踐經(jīng)驗豐富；而在反應(yīng)器中發(fā)生的，是傳熱、傳質(zhì)等物理過程和化學(xué)反應(yīng)過程共同以及交互作用的結(jié)果，比單純的物理操作或化學(xué)過程要復(fù)雜得多。
反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計所依據(jù)的化學(xué)反應(yīng)工程理論，是研究化工生產(chǎn)中化學(xué)反應(yīng)過程的學(xué)科技術(shù)，它把反應(yīng)的化學(xué)特性和反應(yīng)器的傳遞特性結(jié)合起來，涉及化學(xué)動力學(xué)、傳遞過程和工程控制等領(lǐng)域。研究化學(xué)反應(yīng)工程的主要任務(wù)是：
?、?對已有反應(yīng)過程進行分析，尋求進一步改進或強化的方法。
?、?開發(fā)新的反應(yīng)技術(shù)和設(shè)備。
?、?反應(yīng)過程優(yōu)化。
?、?設(shè)計反應(yīng)器。
其中反應(yīng)器設(shè)計主要包括：反應(yīng)器選型；尋找合適的工藝條件；確定實現(xiàn)這些工藝條件；確定實現(xiàn)這些工藝條件所需的技術(shù)措施；確定反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)尺寸；確定必要的控制手段。
攪拌操作過程是化工、石油化工、醫(yī)藥、食品工業(yè)中常見的操作之一。其目的是使兩種或兩種以上的介質(zhì)能達到較大程度的接觸，從而在預(yù)定的時間內(nèi)完成所需要的混合、傳質(zhì)、傳熱或反應(yīng)過程。攪拌的過程基本作用是混合，無論是攪拌機理，還是具體的攪拌器結(jié)構(gòu)設(shè)計和攪拌功率計算都與參與攪拌過程的介質(zhì)性質(zhì)有密切的關(guān)系。因此，工程設(shè)計中，攪拌類型可基本分為均相液液調(diào)和、非均相液液分散、氣液分散和混合以及固液懸浮攪拌四大類。
參與均相液液混合的液體必然是互溶的流體，攪拌操作的目的是使兩種或兩種以上的互溶物料達到分子級的均勻混合?；ト芪锪现g不存在物相界的分界面，在混合過程中，對物料流動時的剪切速度要求不高，但要求達到充分的對流循環(huán)。
然后，還要求流體的流動達到一定的湍流強度，以使得物料能在短時間內(nèi)被均勻混合。
在均相液液混合過程中，兩種物料首先以塊團的形式進行相互結(jié)合。隨著攪拌的進行，這些塊團被逐漸打碎而變小，但每一塊團仍是同一種物料，這個過程稱為宏觀混合過程。在宏觀混合過程中，實際上已開始了兩種物料塊團間的分子量級的相互擴散，只不過這種擴散過程同塊團被打碎而變小的過程相比不占主要地位。當(dāng)物料的塊團足夠小以后，攪拌繼續(xù)進行時，兩種物料塊團間的分子量級的擴散過程開始占主要地位，這個過程稱為微觀混合過程，正是在微觀混合過程中，兩種物料的均勻調(diào)和操作才完成。
對不同粘度的物料以及在不同的流動狀態(tài)下，宏觀混合過程和微觀混合過程所需要的時間是有區(qū)別的。對于低粘度流體，在湍流狀態(tài)下，兩種物料塊團間的分子量級的擴散過程作用得很快。因此，調(diào)和操作所需要的時間將主要由宏觀混合過程所決定。而對于高粘度流體在層流狀態(tài)下的攪拌操作，宏觀混合過程和微觀混合過程所需要的時間大致相當(dāng)。
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指標(biāo)
項目
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公稱容積 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
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5000
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內(nèi)徑/內(nèi)高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盤管傳熱面積㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作壓力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夾套工作壓力
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0.1-1.6Mpa
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃
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加熱方式
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夾套蒸汽、夾套導(dǎo)熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環(huán)等
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攪拌轉(zhuǎn)速 r/min
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20～1000r/min 可調(diào)
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攪拌槳葉形式
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推進式、槳式、錨式、渦輪式；
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電機功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜蓋開口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配閥門。
開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，液體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
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控制系統(tǒng)
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內(nèi)轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，具加熱電壓可調(diào)功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。連續(xù)操作控制系統(tǒng)：氣體增壓系統(tǒng)，液體加料系統(tǒng)，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統(tǒng)，自動冷卻系統(tǒng)，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數(shù)據(jù)采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環(huán)境
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環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
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FCH型反應(yīng)釜攪拌器系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在高溫、高壓、高真空等條件下進行攪拌反應(yīng)的理想選擇設(shè)備，它解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長、免維修。
